工業窯爐多臺立窯成功合用一臺磚混結構袋式除塵器
2021/6/25 10:12:59??????點擊：
隨著GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》的實施，機立窯的粉塵治理已成為水泥立窯企業的頭等大事，而袋式除塵器是實現機立窯“無煙無塵”達標排放的惟一選擇。江蘇科行環境工程技術有限公司設計的多臺窯合用一臺磚混結構袋式除塵器，在除塵系統中增設了一個“混合室”，從多臺窯來的煙氣在“混合室”得到充分混合后的煙氣，大大緩解了立窯煙氣“濕、蝕、變”的特點，使進入除塵器的煙氣氣溫、濕度等趨于平穩，有利于除塵器的收塵效率和袋子的使用壽命。在國內多個水泥廠運用后，經檢測，其性能優于單臺收塵系統;保溫性能更好，更能滿足立窯生產操作的煅燒要求;使用壽命可達幾十年。
一、工作原理
多臺立窯煙氣先經過控制后進入混合室混合，含塵煙氣溫度即相對穩定，再由磚混結構除塵器頂部的均風斜煙道進入除塵器，經均風斜煙道均風后，均勻地分向各室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，其余經濾袋內表面過濾后，進入袋室，然后經通風槽、排風閥、排風變徑管，由排風機排入大氣。粉塵在某室濾袋內表面附積到一定厚度后，將導致系統阻力的增加。這時清灰系統將按設定的程序啟動反吹風機，關閉該室排風閥，停止該室的過濾，同時打開該室反吹風閥，反吹風經反吹風管、反吹風閥、通風槽進入該室，濾袋在反吹風的作用下縮癟(一次縮袋)。經短暫間隔，該室反吹風閥關閉，排風閥打開，重新進入過濾狀態，濾袋瞬時鼓漲(一次脈動)，已松動變癟的塵餅在自重及濾袋抖動的作用下落入灰斗。排風閥再次關閉，濾袋在其他袋室的負壓抽吸作用下縮癟(二次縮袋)，排風閥再次打開，濾袋再次鼓漲清灰(二次脈動)。兩次縮袋脈動清灰更適合又細又黏、難于清灰的立窯袋式除塵器的清灰。 催化劑載體 www.zbsanji.com 工業窯爐
二、技術特點
1.除塵工藝的優化設計
單窯單機袋式除塵器能長期穩定達標運行，在立窯煙塵治理中得到了廣泛推廣。但“單窯單機”除塵器也有局限性，主要表現在以下方面：①除塵器占地面積大，對采用“群窯大磨”工藝流程的水泥廠，以及在原生產線范圍內進行過多次改擴建的水泥廠，由于多臺機立窯位置靠的很近，而且沒有預留布置多臺除塵器的擺放空間，因此多臺除塵器無法布置;②投資費用高;③能耗偏高;④運行維護費用高;⑤對煙氣的限制和操作要求比較苛刻。
為降低投資成本，減小系統占地面積，為“群窯”的煙塵治理尋找一條有效的途徑，科行公司在總結多年來袋式除塵器處理機立窯煙塵的經驗基礎上，提出了用一臺除塵器同時處理多臺窯煙氣的新思路。自2004年6月份該項技術在云南彌渡龐威水泥有限公司使用成功后，得到了環保行業專家的充分肯定和贊譽，并受到了用戶的一致好評。在該系統中，我們增添了用于兩臺窯煙氣混合的混合室，混合室內設計了氣流均布裝置及流量平衡調節機構，從不同窯來的煙氣在混合室進行充分混合，使氣體溫度趨于平穩，在混合室頂部設計了冷風閥，高溫時可以自動補充冷風;每臺窯的進風管都設計了另外的截止閥，能進行多種流量組合，從而實現一臺窯或兩臺窯的流量調節。
2.磚混結構除塵器的優化設計
結構優化設計：①能低溫運行，防腐蝕、抗結露、低成本。將傳統玻纖袋式除塵器的鋼結構外殼體設計成磚混結構，使因煙氣腐蝕除塵器殼體造成的除塵器失效問題得以解決。同時磚混結構具有良好的蓄熱功能，在煙氣處于低溫時也能正常運行，不結露。傳統袋式除塵器一般要求在露點以上20℃才能正常運行，而磚混結構袋式除塵器在接近露點和短時間低于露點也可以正常運行。磚混結構袋式除塵器更加適合我國的國情，適合在當前水泥行情下水泥企業低成本投資袋式除塵器的需求。由于這種除塵器省去了大量的鋼材、運費、安裝費等，所用的大量材料均是水泥企業比較容易得到的。與鋼結構的袋式除塵器相比節省投資近30%～40%。
②抗震、防開裂優化設計。因地震、地下沉不均、運行時間的增長等原因，造成開裂是磚混除塵器首要解決的問題。
本除塵器在以下幾方面著手解決：①運用整體框架結構設計。從地基開始(視場地條件)采用整板結構或條塊結構，并在其上面設計成地圈梁，然后立柱出地面，再在除塵器灰斗、上下花板和檐口等處共設有五道鋼筋混凝土圈梁，基礎立柱部分設框架，在除塵器的四角和內外墻交接處設構造柱，構造柱上下端箍筋加密，且與鋼筋混凝土圈梁連接，圈梁采用現澆混凝土，使圈梁、框架、構造柱形成整體，避免了因地基不平衡下沉而開裂和提高了抗震能力。②因地制宜采用輕質砌筑材料(如P型燒結多孔磚、輕質預制件等)。一方面減少整體重量，抗震防開裂;另外提高保溫性能，減少投資。③采用馬牙槎構造立柱和錨固式預埋件，避免開裂和減少漏風。
清灰方式優化設計：①二次縮袋反吹風脈動清灰技術。清灰時，清灰系統按設定的程序啟動反吹風機，關閉該室排風閥，停止該室的過濾，同時打開該室反吹風閥，反吹風(排風機排出的凈氣)經反吹風管、反吹風閥、通風槽進入該室，濾袋在其他袋室的負壓抽吸和反吹風的共同作用下縮癟，灰塵松動。經短暫間隔，該室反吹風閥關閉，排風閥打開，重新進入過濾狀態，濾袋瞬時鼓漲，已松動變癟的塵餅在自重及濾袋抖動的作用下落入灰斗。排風閥再次關閉、打開，脈動氣流使濾袋產生抖動，則進一步提高了清灰效果。接著下一室的排風閥關閉，反吹風閥打開，又對下一室進行清灰。②微結露狀態運行清灰技術。除塵器在將要結露，但未結露或短時間輕微結露的情況下，清灰效果最好，尤其是在粉塵又細又黏難于清灰的情況下，除塵器微結露運行清灰有奇效。這一技術被我們成功地運用在湖北某水泥廠機立窯的煙氣治理中。
系統控制優化設計：①采用西門子PLC，提高控制的準確性和可靠性;②內置記錄儀，可根據需要調閱和打印各種運行參數，幫助用戶采用智能化管理;③運用在線檢測。在線檢測的使用不僅可以幫助用戶提高除塵器的運行監測，同時還可以提高用戶的維護手段，使得只憑感官判斷變得更為直接，而且也符合新標準的要求。
細節優化設計：①灰斗出風設計。傳統全鋼玻纖袋式除塵器的每室出風口一般設計在側部，如果磚混結構除塵器仍采用如此設計，那么勢必會增加除塵器的漏風系數。采用灰斗出風，一方面避免了此處漏風問題，其次還使每室的出風更加均勻，減少了除塵器的運行阻力。②檢修門的改進。檢修門漏氣是除塵器最為常見的問題，在立窯除塵器上，靠近檢修門處也是腐蝕最為嚴重的，因此檢修門能否密封嚴實最為關鍵。傳統的檢修門密封條都是鑲嵌在門上，關門后是否密封看不到摸不著。將檢修門密封條鑲嵌在門框上，采用外扣壓緊式結構，關門后密封嚴實性可以一目了然，而且可調，開門關門快捷方便。③各類閥門優化設計(專利技術)。反吹風類除塵器的閥門在整個立窯除塵系統中是相當關鍵的，其一使用量大，一般8個室的除塵器正常要用30個閥門;其二作用重大，如果閥門不能開啟，輕者會導致除塵器堵塞，重者糊袋、燒袋，除塵器失效。閥門關鍵之處就是閥板能否靈活轉動。傳統閥門主軸采用軸瓦支撐，軸瓦支撐焊接在閥體上。由于焊接的變形、高溫煙氣造成的熱變形、腐蝕等，閥板轉動不靈活，時常卡死。 塑料托盤廠家www.qihuatuopan.net
改進后閥門、閥板、主軸兩頭都用外球面球軸承座支撐，并考慮了閥門自身的密封。外球面球軸承座離開閥體，不受高溫煙氣的影響，而且外球面球軸承座安裝位置可調;外球面球軸承座還有一個重要的優點，就是在主軸翹曲和軸承座中心軸線有一定角度時，仍能轉動自如。我們使用外球面球軸承座后，從未有過閥門動作不靈活或動不了的現象，效果非常好。
三、主要技術、經濟、性能指標通過以上優化設計，并在產品制造、安裝過程中嚴格把關，該除塵器除塵效率、投資、運行費用等指標與傳統除塵器相比，均有較大的提高。
四、應用實例
科行公司設計了的一種3臺窯合用一臺磚混結構袋式除塵器的方案。其投資如下：除塵器配件75萬元，風機、空壓機6萬元，非標管道、預埋件10萬元，磚混結構墻體30萬元，合計121萬元。該除塵器自投入運行后，一直隨主機運行，經環保部門檢測標況下，其粉塵排放濃度遠小于50mg/Nm3，使用3個多月來，經多次檢查一直無故障運行。
從運用效果來看，多臺窯合用一臺雙排磚混結構袋式除塵器設計合理，投資費用低、運行維護費用省。科行公司的磚混結構袋式除塵器自2004年投放市場以來，得到了全國上百家用戶的使用，其效果較好，排放濃度正常低于50mg/Nm3，低于國家標準的100mg/Nm3要求，是立窯水泥企業的優選產品，尤其在山西、黑龍江、陜西、甘肅等嚴寒地區。磚混結構袋式除塵器的施工周期長，一般需2～3個月時間，作為立窯企業要搞好立窯收塵，建議早計劃、早實施、早達標。
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